1. Көлеп ачу: Дизайн коллективы өзлексез тикшеренүләр һәм практик эзләнүләр аша уникаль EPP блок формасын эшләде.
2. Тутыру: EPP чималы туклану портыннан тиз тизлектәге җил белән бәрелә, һава чыганагы комачауламый, һәм һава чыгу һава кабул итүеннән зуррак, чимал форманың һәркайсында тутырыла. .
3. atingылыту формалаштыру: форманы мөһерләгез, 3-5 атмосферага югары температура һәм югары басым өстәгез, һава гранул чималның эченә керсен, аннары кинәт мөһерне җибәрегез, һәм гранул чимал кинәт киңәйтелә һәм формалаша. югары басым астында.Формалашканнан соң, аны күбекләнгән кисәкчәләрнең өслеген эретү өчен яңадан җылытырга, аннары суытырга кирәк, шулай итеп барлык кисәкчәләр бергә бәйләнәләр һәм бер булалар.
4. Суыту: Пар кертелгәннән соң, форма эчендәге температура гадәттә 140 ° C ка җитәчәк, һәм салкын су сибеп форма температурасы 70 ° C ка кадәр төшәчәк, бу материалны кыскартачак һәм шома демулдингны җиңеләйтәчәк.
5. Демулдинг: Эчке басым чыгарылгач һәм температура рөхсәт ителгән температурага төшкәч, демулдинг операциясе үткәрелергә мөмкин.
6. Киптерү һәм формалаштыру: Материалны чыгарганнан соң, аны пешерү өчен мичкә салыгыз, шулай итеп материалдагы су парга әйләнсен, һәм шул ук вакытта салкын су белән кысылган материал акрынлап кирәкле күләмгә киңәйтелә.
EPP блок кисәкчәләрен ясауның бөтен процессы химик реагент кушмыйча физик күбекләргә карый, шуңа күрә бернинди агулы матдәләр дә чыгарылмаячак.EPP төзелеш блокларын формалаштыру процессында кулланылган күбек газы - углерод газы (CO2), һәм төзелеш блокларында булган газ шулай ук углерод газы.Углерод газы агулы булмаган һәм тәмсез, димәк, EPP блок кисәкчәләре экологик яктан чиста һәм бозылырга мөмкин Токсик һәм тәмсез сәбәпләр!
Пост вакыты: 17-2022 гыйнвар